Станок для резки - это разновидность механического оборудования, которое разрезает бумагу, слюду или тонкую пленку с большой шириной на несколько материалов с узкой шириной. Резательная машина в основном используется в: нетканых материалах; Слюдяная лента, бумага, изоляционный материал и все виды пленочных материалов, особенно подходит для узкой ленты (нетканый материал, бумага, изоляционный материал, слюдяная лента, пленка и т. Д.).
Принцип продольной резки:
1, машина для резки бумаги на весь рулон или весь лист сырья для обработки продольной резки фиксированной длины, такой как пластиковые упаковочные материалы, картонные коробки, стальная пластина, пленка, кожа, дерево и т. Д. Обработка продольной резки для использования фиксированной контроль продольной резки.
2. Длина резки может быть установлена непрерывно. Если есть какая-либо ошибка в фактической длине резки, ее можно легко откалибровать, установив параметры.
3, управление разрезанием на машине для разрезания бумаги делится на статическое и динамическое разрезание двух видов: когда заданная длина достигает точного останова, обработка статическим разрезанием, разрезание и перезапуск операции; Когда заданная длина достигнет, сигнал резки будет отправлен без остановки.
Конструктивные преимущества продольной резки:
Средняя часть машины для резки бумажных трубок установлена со шпинделем обработки бумажных трубок. Передний конец шпинделя закреплен на основании группой подшипников, а ременный шкив установлен в середине группы подшипников. Компрессионный цилиндр установлен рядом с основанием. Набор подшипников стержневых поддержки установлены на верхнем конце опорного штока цилиндра, чтобы поддержать шпиндель.
Главный ножевой вал установлен на верхнем конце машины для резки бумажных трубок, и несколько ножей расположены в соответствии с определенным зазором. В верхней части режущей машины бумажной трубки также установить опорную раму главного вала ножа, в середине опорной рамы установлена с поддержкой цилиндра. Преимущество конструкции машины для резки бумажных труб заполняет пробел технологии автоматической машины для резки труб.
Технические параметры продольной резки:
I. введение в машину
Станок для продольной резки, в основном, делит большой ролик барабана на изделие различной ширины и может выполнять функцию проверки качества продукта. Его основные особенности заключаются в следующем:
1, размотка фотоэлектрического выпрямления, высокая точность; Режим управления имеет две передачи: ручную и автоматическую.
2. Существует два способа намотки: намотка поверхности и намотка по центру.
3. Автоматическое управление натяжением применяется для намотки и размотки натяжения; Режим управления включает контроль обратной связи по напряжению и контроль конусности.
4, циркулярный нож для резки и воздушный нож для резки двух видов режущих инструментов, надежное качество, легко настроить;
5. Поверхностный центр намотки, равномерное и стабильное качество намотки;
6, фиксированная длина автоматического останова, автоматический измеритель длины;
7. Оснащен устройством для резки кромок, материал кромки выпускается вентилятором;
8. Подходит для резки узких полос (изоляционных материалов, полос слюды, тонких пленок и т. Д.) Для всех видов тонких рулонов.
Ii. Область применения:
1, подходит для подложки: слюдяная лента, бумага, изоляционные материалы и резки пленки.
2, применимые отрасли: с различными изоляционными материалами, специальной электрической бумаги, промышленности, связанной с пленкой.
3, применимые технологии: плита, контроль готовой продукции, объем готовой продукции, процесс резки.
Iii. Основные технические параметры:
1. Скорость машины (максимальная): 150 м / мин.
4, поместите наибольший диаметр рулонного материала Φ 600 - Φ 1600.
5, наматывая грааль: Φ 500 - Φ 1200.
6. Минимальная ширина резки 6 мм.
7. Точность резки ± 0,1 мм.
8. Общая мощность 10 кВт.
9. Вес ~ 3500 кг.
Интеллектуальный отрезной станок воплощен в трех аспектах:
1. Интеллектуализация процесса экспертной функции.
2. Интеллектуализация работы экспертной функции.
3. Функция послепродажного обслуживания эксперта.

