Процесс обработки глазом

Технологический поток горячего тиснения в основном разделен на семь частей: подготовка до горячего тиснения, загрузка тарелки, печать на подложке и определение параметров процесса горячего тиснения, испытание горячей штамповки, подписание образца и официальное горячее тиснение.

1. Подготовка перед глажением: проверка и выбор продуктов из рафинированного алюминия. Помимо выбора правильного алюминиевого электрохимического сырья, следует также обратить внимание на качественные характеристики алюминиевого электрохимического сырья, поскольку качество алюминиевых электрохимических материалов напрямую влияет на класс продукта. Подготовка пластиковой печатной формы парламента. Существует три типа горячего тиснения алюминиевой пластины: медная пластина, цинковая плита и медно-цинковая плита. Использовать медную пластину хорошо, потому что термостойкость медных пластин сильна, имеет определенную гибкость, более долговечна, чем другие пластины, эффект горячей печати хорош.

2. Установка пластины: установите подготовленную медную пластину на нижнюю пластину, затем плотно закрепите нижнюю пластину на электрической плите нагревателя машины и отрегулируйте надлежащий процесс правил и давления.

3. Пластинчатая пластина: в соответствии с эффектом бронзирования пластина прокладки должна обрабатываться для местной неравномерности и неблагоприятного воздействия бронзирования, так что давление повсюду равно.

4. Определение технических параметров горячего тиснения: температура горячего тиснения за рубежом. Температура глажения определяется текстурой гладильного материала и формой глажения (например, пластика, бумаги, кожи и т. Д.). Общие настройки следующие: температура пластины: 100 ~ 150 ℃; Температура машины: 70 ~ 200 ℃. Давление двуокиси углерода. Размер давления горячего тиснения должен определяться в зависимости от характера, толщины и формы горячего тиснения, превышающего общее давление печати. Давление велико для варианта без вставки, горячие точки чистые и яркие; Его давление небольшое, твердое не отваливается, не посылайте цветок, желательно. Нажмите время. На практике время штамповки обычно рассматривается как константа и не легко изменяется. После фиксации времени глажения, регулировка температуры и давления уменьшит переменную, упростит работу и легко контролирует качество.

5. Горячее испытание: после того, как текущий период работы будет готов, можно провести несколько испытаний горячего теста. Если правила ошибочны, можно регулировать правильные или внешние правила; Если он не отвечает требованиям качества, можно снова отрегулировать температуру горячего тиснения или работу с версией пэда после достижения требований качества горячего тиснения, вы можете попробовать с горячим слезоточивым листом и стандартным рукописью директору мастерской подписать образец производство.

6. Подписание образца: после повторного сравнения и подтверждения квалифицированного тиснения руководителем семинара и подписи образца оператор будет выполнять официальную тиснение.

7. Официальное производство штамповки: в формальном производственном процессе оператор должен проводить самопроверку в соответствии с производственными требованиями. Между тем, руководитель цеха и инспекторы качества также проведут инспекцию места на краю машинной платформы.