Подержанная бобинорезательная машина

Подержанная бобинорезательная машина

Машина подходит для резки БОПП, ПЭТ, CPP, CPE, ПВХ, полиэтилена, алюминиевой фольги, бумаги и других рулонных материалов, а также для обрезки и продольной резки материалов в соответствии с различными потребностями производственного процесса.

Лезвие продольной резки является одной из важных частей оборудования продольной резки. Неправильный выбор лезвия продольной резки легко сократит срок службы продольной резки и не будет соответствовать требованиям индекса продольной резки. На материале для продольной резки образуются заусенцы и образуется большое количество порошка для продольной резки. Когда мы заменяем новое лезвие режущего станка, то, как его правильно установить и отрегулировать, становится небольшой проблемой для клиентов.

Нож продольной резки установлен на ролике, винт на одном конце направляющего ролика можно разобрать, а оттуда можно разобрать и собрать нож. Это установка верхнего ножа. Также есть установка нижнего ножа, нужно рассчитать ширину продольной резки, и подобрать соответствующее устройство. При установке неподвижного ножа основное внимание уделяется расчету ширины резки, и установка очень проста.

В процессе резки стабильная система натяжения является важным показателем обеспечения качества продукции. Он контролирует взаимное натяжение между размоткой, тягой, разрезанием, перемоткой и т. д., так что разрезаемый материал всегда находится в процессе резки. Состояние стабильности. Если натяжение правильно контролируется, можно избежать деформации и сноса сырья во время подъема и опускания скорости машины. Как правило, натяжение размотки немного превышает сумму натяжений намоточного вала.

Особенность

1. Эта машина использует метод центральной намотки, поверхностного контакта и намотки.

2. Вся машина управляется ПЛК и управляется с помощью человеко-машинного интерфейса с сенсорным экраном.

3. Автоматический подсчет счетчиков, сигнализация и другие функции;

4. Намоточное устройство имеет надувную конструкцию вала типа A и B, удобную для погрузки и разгрузки;

5. В размотке используется фотоэлектрическая система автоматической коррекции, которая позволяет нормально разрезать материал неправильной формы.

6. Устройство автоматической разгрузки кромки продольной резки плоского ножа.

Базовая спецификация

Меры предосторожности при использовании

1. Источник питания машины использует трехфазную четырехпроводную систему (380 В переменного тока) и надежно заземлен для обеспечения безопасности операторов.

2. Перед запуском скорость хоста должна быть настроена на самую низкую скорость.

3. Обратите внимание на безопасность при установке лезвия, чтобы лезвие не царапалось.

4. Регулярное техническое обслуживание должно проводиться на месте, где машина нуждается в заправке.

Для полностью автоматического продольно-резательного станка очень важно хорошо провести отладку перед формальной операцией, так каковы вообще задачи отладки?

При использовании автоматического продольно-резательного станка при включении питания необходимо проверить, включен ли режим устранения статического электричества. Это необходимо для предотвращения сбоев в работе машины и возникновения ненужных потерь. Затем включите переключатель подачи воздуха на продольно-резательной машине и отрегулируйте его в диапазоне от {{0}},5 до 0,6. Регулировка давления воздуха очень важна, поскольку она влияет на стабильность работы. После регулировки используйте от трех до шести конусов, чтобы поместить материнский рулон в секцию валков.

После того, как родительский рулон помещен в секцию рулонов, машину необходимо отладить. Необходимо сравнить диаметр исходного рулона, нажать кнопку «вверх» или «вниз», отрегулировать разматывающую стойку на нужную высоту, а затем зажать рулон пленки, чтобы сделать ее. Он может вращаться с постоянной скоростью или быстро, а затем нажать кнопку регулировки высоты еще раз, чтобы подтвердить безопасность. Затем, чтобы установить лезвие, сначала проверьте край лезвия на наличие каких-либо повреждений, а затем выберите подходящий метод резки в зависимости от необходимости отрегулировать размещение лезвия.

Бумажная сердцевина отрегулирована таким образом, чтобы бумагу можно было разместить в относительно правильном положении, чтобы нарезанная бумага была очень однородной. После завершения всех отладочных работ продольно-резательный станок необходимо протестировать унифицированным способом. Если продукция, произведенная пробным запуском, не имеет проблем, ее можно использовать.

Поэтому, когда автомат продольной резки отлаживается, эти детали должны быть хорошо выполнены, чтобы обеспечить его хорошую работу.

Распространенные методы резки:

Обрезка кромок, обрезка технологического кромочного материала, зарезервированного в предыдущем процессе, который в основном используется для обработки композитных пленок и других материалов;

Резка, резка широкого полотна на несколько рулонов из материалов узкого размера;

Подпрокатка, разделение материала большого диаметра на несколько рулонов материала малого диаметра, что эквивалентно перемотке;

и т. д.

В настоящее время на продукцию продольной резки влияет множество факторов. Поэтому, как производителю продольно-резательного станка, вам необходимо понимать эти элементы и затем принимать соответствующие меры. Это может увеличить производственную мощность продольно-резательной машины. Давайте проанализируем это вместе. :

1. Контроль натяжения размотки

Во время перемотки комплекта рулонов бумаги старайтесь не допускать изменения натяжения перемотки, чтобы обеспечить равномерное натяжение продольно-перемоточного устройства. Во-вторых, если во время процесса перемотки контроль натяжения бумажного полотна слишком мал, рулон бумаги будет ослабляться или скользить по нижнему ролику, образуя складки, чередование бумажных страниц и другие проблемы. Если натяжение слишком велико, это приведет к разрыву или повреждению бумажной гильзы. Поэтому очень необходимо поддерживать постоянное фактическое контрольное значение натяжения во время операции перемотки бумажного полотна и установить в систему регулирования натяжения хорошо отлаженный инерционный регулятор мгновенной компенсации.

2. Линейное давление опорного ролика.

Опорный валик оказывает давление на рулон бумаги во время процесса перемотки. На начальном этапе перемотки опорный валик передает дополнительную нагрузку на рулон бумаги и вместе с передним и задним нижним роликами обеспечивает усилие перемотки рулона бумаги. С увеличением диаметра валка положение опорного валка постепенно повышается, а нагрузка, создаваемая опорным валком, постепенно уменьшается. Когда диаметр валка достигает определенного значения, нагрузка, создаваемая опорным валком, равна нулю. В данный момент он используется только в качестве держателя. Существует оборудование для позиционирования рулона бумаги, и процедуру контроля давления опорного валика необходимо выбирать в зависимости от качества бумаги и конечного диаметра. В нормальных условиях давление опорного вала автоматически контролируется в соответствии с заранее заданной кривой давления, и оператору не нужно ее менять.

3. Разница скоростей передних и задних опорных катков.

Разница скоростей опорных роликов образует силу перемотки. Величина силы перемотки определяет плотность рулона бумаги. Увеличение силы перемотки бобинореза может повысить плотность рулона бумаги. Исходя из этих аспектов, следует уметь анализировать. Если проблема кроется, просто назначать правильное лекарство.

горячая этикетка : б/у бобинорезательная машина, Китай, производители, поставщики, фабрика, по индивидуальному заказу, оптом, цена, дешево, сделано в Китае